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醸造ビール設備の作り方

時間:2020-03-06 ヒット数: 1

自家醸造のビール設備でビールを醸造するときに温度制御を実現するにはどうすればよいですか? 醸造所の発酵ワークショップでは、醸造者とオペレーターの両方が、発酵タンク内の発酵ブロスの温度に注意を払います。 特にオペレーターにとって、上記のプロセスは基本的に温度と時間であるため、錯覚を起こしやすいです。ビールの発酵プロセスは温度と時間に基づいているようです。 実際、プロセス全体を通して、発酵ブロスはサンプリングポートから取り出され、テストのために実験室に送られる必要があります。 試験結果により、温度や時間が変化する場合があります。

自家製ビール設備

したがって、プロセス全体の操作から、温度はビール発酵プロセスのプロセスパラメータであり、発酵状態を特徴付ける特性パラメータではないことがわかります。 ロゴではなく、ビール発酵のプロセスを完了するのは生化学反応環境です。 糖度、エタノール含有量、生きた酵母の数、実験室でテストおよびテストされた発酵ブロスのジアセチル含有量などの物理的および化学的指標は、発酵状態を特徴付ける特徴的なパラメーターであり、発酵プロセスの識別です。 済南チャイナブリューマシナリーイクイップメント株式会社の次の編集者が具体的に紹介します。

ビール発酵プロセスは、化学反応プロセスではなく、生化学反応と呼ばれる生化学反応プロセスです。 化学反応には反応温度があり、反応温度以下では化学反応を行うことができません。 生化学反応には反応温度はありません。つまり、反応の本体は元素ではなく微生物です。 微生物が生物活性を持っている限り、反応することができ、温度が影響します。主な理由は、反応速度と反応で生成される代謝物がわずかに異なるためです。 もちろん、生化学反応の速度を決定することは、温度だけでなく、反応に関与する物質の種類と品質でもあります。 したがって、*温度は生化学反応で制限されることがよくあります。 たとえば、既存のXNUMXつの発酵プロセス、つまり高温発酵と低温発酵では、*温度が指定されます。 *温度を制限する目的は、不要な代謝物の生成を防ぐことです。 温度が*限界温度を下回っている限り、生化学反応は正常に進行することがわかります。 ただし、温度が低すぎると生産効率に影響し、温度変動が大きすぎると代謝物の品質に影響します。 したがって、麦汁の品質と酸素化、酵母の種類と生きている酵母の数、ビールの種類など、および生産効率に応じて、適切な温度を選択し、一定の範囲内に制御してから、発酵過程で測定された糖度に加えて、エタノール含有量、生きた酵母の数、ジアセチル含有量などの物理化学的指標により、温度を上昇させるか下降させるか、変化させないかを決定し、発酵プロセス全体を時間とともに制御します。 要するに、温度は生化学反応環境とプロセスパラメータを提供します。 反応速度を調整します。 これがビール発酵の過程における温度の役割です。

ビール発酵工程での温度測定は高精度を必要としないが、一定の精度でより高精度の測定を満たしていることがわかる。 これは化学産業部門でもあり、一般的にAグレードの白金測温抵抗体を使用しており、ビール醸造にBグレードのみが必要な理由です。

温度と熱のセクションでは、温度制御の本質は、制御可能な熱伝達チャネルを介して熱交換の量を制御することであることが指摘されています。 ビールの発酵工程では、発酵液は主に外部から熱を伝達するのではなく、内部で発生する生化学反応熱を伝達します。 この熱は、酵母の作用下で発酵ブロス中の糖を伴い、エタノール、二酸化炭素、その他の代謝物に変換されます。 これらの熱は、制御可能な伝熱チャネルの冷却ジャケット、つまりコールドゾーンを介して適時に伝達する必要があります。これにより、発酵ブロスの温度が*制限温度未満の値に維持され、安定した反応環境が提供されます。生化学反応のために。 温度を上げたい場合は、出力を下げてください。 温度を下げたい場合は、出力を上げてください。 したがって、ビール発酵プロセスでは、冷却ジャケットを介して生成された生化学的熱をタイムリーに伝達することが、ビール発酵プロセスの温度制御の本質です。